制殼過程中的主要工序和工藝為：

　　1)模組的除油和脫脂

　　在采用蠟基模料制熔模時，為了提高涂料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。

　　2)在模組上涂掛涂料和撒砂

　　涂掛涂料以前,應先把涂料攪拌均勻,盡可能減少涂料桶中耐火材料的沉淀,調整好涂料的粘度或比重，以使涂料能很好地充填和潤濕熔模，掛涂料時,把模組浸泡在涂料中,左右上下晃動,使涂料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。涂料涂好后，即可進行撒吵。

　　3)型殼干燥和硬化

　　每涂復好一層型殼以后，就要對它進行干燥和硬化，使涂料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。

　　4)自型殼中熔失熔模

　　型殼完全硬化后，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料制成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。

　　5)焙燒型殼

　　如需造型(填砂)澆注，在焙燒之前，先將脫模后的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模后的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。