我廠稀土鎂球墨鑄鐵生產中常見缺陷縮松縮孔夾渣球化不良及球化衰退及防止方法�？s孔縮松影響因素碳當量提高碳當量，有利于石墨化，增全葉率二，有增大縮松縮孔的傾向，應控制在以。稀土和鎂稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不能過高。而鎂是阻礙石墨化的元素，由此可見，殘余稀土和鎂會增加球墨鑄鐵的白口傾向，故它們含量較高時，會增加縮孔縮松傾向。

　　澆注溫度提高澆注溫度，有利于鑄件補縮，但溫度太高會增加液態收縮量，對消除縮孔縮松不利，根據我廠經驗，澆注溫度一般控制在左右。澆注系統冒口及冷鐵澆注系統冒口和冷鐵要根據鑄件具體情況設計，特別是冒口要根據被補縮處的模數進行設計，才能保證鑄件在凝固過程中減小出現縮孔縮松的傾向。防止方法控制鐵液成分，保持較高的碳當量降低二降低殘余稀土鎂含量。設計合理的澆注系統和冒口，適當使用冷鐵。合理選定澆注溫度，建議澆注溫度控制在左右。石墨化膨脹，可減少縮孔和縮松。此外，提高碳當量可以提高球墨鑄鐵的流動性，有利于補縮。

　　由于蒂藝芯頭部分突出于模樣底面，并且與主體模樣連為一體，造型時，底面春砂困難，砂型緊實度難以保證。清理鑄件時，發現其底面有較大面積粘砂。串藝砂芯結合處出現錯位，蒂砂芯上部向內側低頭，導致該處止口部位局部缺肉。這兩處缺陷的出現，增加了清理和補焊的工作量。工藝改進針對生產中出現的問題，對該件工藝作如下改進將蒂藝兩個砂芯合成一個整體芯，并將芯頭的寬度和高度加大。兩個砂芯合成后，砂芯體積大了，操作上雖有些不便，但這樣能避免因兩個砂芯引起的錯位現象，對保證工作面尺寸精度有利。