增加研制生產(chǎn)工藝簡便成本低耐磨性好磨球是廣泛應用于礦山冶金建材和電力等行破碎率低的磨球，成為人們追求的目標。降低磨球消耗和破碎率，磨球成分設計的原則是保證磨球有較高的硬度一直是國內外研究的熱點之一。

　　國內外廣泛使用的和韌性，有較好的硬度均勻性，在此基礎上，使磨球磨球有低合金鋼鑄球鉻合金鑄鐵球合金鋼鍛軋球基體組織以貝氏體為主。因為貝氏體組織的內應力等，但均未能很好地解決磨球硬度與韌性淬一般低于馬氏體組織。在外加負荷和相對運動的磨透性與合金元素含量這兩對矛盾。

　　通常是硬度高而粒磨損過程中，組織中殘余內應力越大，裂紋越易擴韌性低，破碎率高合金元素含量高使淬透性提高，展，促使磨損加速。鋼中的重要元素，對鋼的硬度耐磨性強韌性及淬透性都有影響。含量增加，使鋼的強度硬度提高，由于鋼中含有一定數(shù)一的合金元素，若與合金元素形成碳化物，在正常奧氏體化條件下，碳化物的溶解擴散均勻化往往不充分，使奧氏體穩(wěn)定性降低，淬透性變差含量增加，鋼的韌性降低，因此過高的含量是不利的但含量過低，鋼的淬硬性差，耐磨性低。

　　設計含量在一之間呂i在貝氏體轉變過程中能強烈抑制碳化物析出，在鋼中不形成碳化物，主要起強化作用，的加人提高了鋼的空冷淬透性及回火穩(wěn)定性，而淬透性是個重要的性能指標，如果淬透性低，則磨球只有表面具有高硬度，而內部硬度強度低，易發(fā)生變形，引起早期破裂。但加人量過多，使鋼的脆性增大。設計含量為呂在一定條件下能推遲高溫亞共析鐵素體轉變，使形成貝氏體組織的臨界冷卻速度減小，提高貝氏體形成的能力。

　　同時M使開始轉變的點下降，從而提高鐵素體基體的強度所以，對空冷貝氏體馬氏體組織的形成，起了主要作用，但是奧氏體穩(wěn)定化尤素，加人量過多，淬火組織中奧氏體量增加，使鋼的硬度下降，耐磨性降低。

　　設計含量為一強烈推遲高溫區(qū)的珠光體轉變，而對中溫區(qū)的貝氏體轉變推遲作用較小，造成貝氏體轉變區(qū)向左凸出，有利于鑄鋼在空冷條件下獲得貝氏體組織，加入量過多，鑄鋼成本增加，通常將含量控制在小于設計含量為一貝氏體鋼中加的主要目的是提高鋼的淬透性，改善鋼的力學性能，防止鋼中因含量過高發(fā)生石墨化設計含量為一和鋼中的都有極強的親和力，與之形成相應的極為穩(wěn)定的化合物。

　　這些化合物微粒，可以作為新相的結晶核心，因此元素有明顯的細化晶粒作用加人的目的是為了細化鋼的組織，提高其強度和韌性，加人量過多，增大鋼的熱裂傾向。作為微量元素加人鋼中，它能顯著提高鋼的淬透性。添加對提高鋼淬透性的效果就相當于添加和二，但加人量過多，其鋼的脆性增大。鋼中具有脫硫除氣的作用，同時與液態(tài)金屬反應生成的細小粒子，加速凝固的形核作用，表面活性元素在流動的晶體表面形成吸附原子薄膜，降低流動離子的速度，元素的這些特性可細化低合金貝氏體鑄鋼的晶粒，限制樹枝晶偏析，提高機械性能和耐磨性。

　　此外，鋼中加入還可提高硼的回收率，這是因為與特別是和有較強的親和力，能形成較穩(wěn)定的氮化物，由稀土氮化物的標準自由能來看，它比更穩(wěn)定，處于和之間，因此是保護硼的有效元素。