對于壓鑄鋁合金的鍍鉻要求來說，無銅過渡層將嚴重降低結合力。鋁合金在空氣中上海有色金屬極易氧化生成氧化膜；2Al+3O3，在電鍍中，水洗后放置時間過長應是氧化的主要原因，導致鍍層與基體結合力不好。鉻鍍層太厚，硬度過大，則應力相應很大，不利于鍍層與基體的結合，生產廠家片面追求首件樣品送檢的光亮外觀要求而過度增加鉻鍍層厚度。

　　由于鉻與鍍層的膨脹系數差異很大，在高溫的環境下，結合力薄弱的部位就易起泡。當鍍層承受的應力大于其斷裂強度時，就會在細小的泡狀凸起處產生裂紋；當承受的應力大于其屈服強度但小于斷裂強度時，就可能在表面產生較大面積的起泡。工藝改進措施，鍍前處理時，注意徹底堿洗去除氧化膜后，應立即用清水沖洗干凈，并迅速進入下一工序，避免O、Na等化學元素帶入。浸鋅層是為了保護壓鑄鋁合金在閃鍍氰化銅前不被氧化，因此溶解和置換鋅要完全，閃鍍氰化銅的電流和時間等工藝參數要保證，確保510Lm過渡銅鍍層存在，防止降低鍍層結合力的Zn元素存在。修改鍍鉻工序的工藝參數，使得鉻鍍層保持在01252Lm，既能保證光亮外觀要求，也可避免應力很大的厚鉻鍍層。盡量防止和減少在電鍍過程各個環節中壓鑄鋁合金遮光罩零件在空氣中的暴露時間，以免氧化，造成鍍層結合力的下降。