模底板的機(jī)械加工精度不夠，如工作面的平面度平行度定位銷孔與工作面的垂直度定位銷與砂箱套配合的有效長度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，尤其是模板定位銷在長期使用中的過量磨損更是造成鑄件鑄件錯(cuò)型的產(chǎn)生是多種原因影響的結(jié)果，從錯(cuò)型的直接因素。
鑄件錯(cuò)型因果上可以看出主要有大因素。2砂箱砂箱定位銷套磨損是造成錯(cuò)型的most常的原因，必須要進(jìn)行定期檢驗(yàn)和及時(shí)更換不合格的銷套。砂箱的強(qiáng)度不夠；機(jī)械加工時(shí)的精度達(dá)不到要求，如工作面的平面度定位套孔與工作面形，都會(huì)在合型或搬運(yùn)過程中造成錯(cuò)型。
3操作在手工造型中，起模時(shí)若上下模樣的松動(dòng)量不樣，上下型腔的尺寸就會(huì)發(fā)生變化，必然會(huì)造成鑄件錯(cuò)型。起模時(shí)松模過度，還會(huì)加大芯座尺寸，造成砂芯位移。
在水平方向上轉(zhuǎn)180后合在下箱上，將會(huì)出現(xiàn)明顯的錯(cuò)型。合型時(shí)合箱定位銷嚴(yán)重磨損或彎曲變形；使用楔形箱卡夾緊砂型時(shí)，若邊比另邊先夾緊會(huì)產(chǎn)生很大的錯(cuò)箱力；拔掉合箱銷后再夾緊砂型，這些都是容易造成錯(cuò)型的因素。
⑴模板捕剪藝設(shè)制若晉冊(cè)不合，添?xiàng)U如果長短不致或在廁時(shí)不胃105，胃同步，將會(huì)造成趣咖腠移；若芯撐度不合適芯的位移以及在麟過程中造成抬芯。砂箱中，度不夠，就承受不了作贓芯撐上的載荷或壓型布置如不合理，模樣之間或模樣和砂箱之間的間力，這就容易產(chǎn)生砂芯位移和在澆注過程中造成抬隙太小，在起模和翻轉(zhuǎn)砂型時(shí)會(huì)造成型壁位移。芯；砂型在搬運(yùn)過程中發(fā)生碰撞或拖著搬動(dòng)，都可能制作木模時(shí)使用的木材含水量過高，木材的拼造成上下箱錯(cuò)位。這些都是造成錯(cuò)型的原因。
接又不合理，這樣會(huì)導(dǎo)致完工后的上下模樣因收在組裝砂芯時(shí)，砂芯磨削量過大；砂芯粘結(jié)膏縮變形的大小和方向不致而造成錯(cuò)模。制作金屬涂抹過多；砂芯粘結(jié)不牢；組芯磨芯用的樣板磨鋁鐵模樣所采用的鑄坯如果未經(jīng)時(shí)效處理或損都會(huì)造成砂芯組裝錯(cuò)位。芯砂濕強(qiáng)度太低或烘芯者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在機(jī)械加工后也會(huì)出現(xiàn)模樣變板與砂芯配合不良就會(huì)造成濕芯變形。這些問most形。模樣錯(cuò)模的問如不及時(shí)處理，那么生產(chǎn)出的終都會(huì)造成鑄件的錯(cuò)型。
鑄件就定會(huì)錯(cuò)型。如果型砂的強(qiáng)度太低或成型性太差就會(huì)降低砂模板裝配質(zhì)量的好壞是影響鑄件錯(cuò)型很重要的型的強(qiáng)度，這就容易在搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)砂型時(shí)造成錯(cuò)個(gè)方面。若上下箱的模樣在模底板上的裝配位型。在澆鑄過程中，澆包往往會(huì)沖撞砂型，這也是置沒有對(duì)準(zhǔn)，就會(huì)造成錯(cuò)型。如果裝置在模底板上鑄件錯(cuò)型的個(gè)原因。
砂筷模板緊固不牢，頭不適合設(shè)計(jì)件什砂芯嗥呈方入樣板磨損制芯芯撐合適蘆度銷磨損砂芯變形型砂強(qiáng)度低頂箱桿不同步砂型搬運(yùn)MVV饒注錯(cuò)砂處理型砂成型性差，孔采跋洇nbsp；操作鑄件錯(cuò)型因果，技術(shù)講座枯土溫慢砂技術(shù)講座第講粘土濕型砂的主要原材料中國鑄造協(xié)會(huì)北京100089李傳，3.粘土濕型砂所用的主要原材料原砂絕大多數(shù)用粘土濕型砂的鑄造廠都用天然硅砂。粒度方面，為使鑄件產(chǎn)品的面粗糙度較低，般不宜采用太粗的原砂。具體說來，鑄型的尺寸愈大，則澆注時(shí)鑄型中的靜壓頭愈高，為減輕粘砂傾向，反而應(yīng)采用稍細(xì)些的原砂。我國鑄造工人往往持種似是而非的觀點(diǎn)，以為鑄件大些就應(yīng)該用較粗的砂，實(shí)際上是不合適的。
對(duì)于尺寸較小的鑄型，建議采用平均粒度為15組偏粗些。若仍用陽248878標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，則相當(dāng)于55100偏細(xì)的原砂。
對(duì)于尺寸較大的，澆注后金屬壓頭較高的鑄型，建議采用平均粒度為15，1的原砂。按標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，則相當(dāng)于75150且偏粗些的原砂。
原砂的粒度分布，以集中于34篩為宜。
對(duì)原砂的顆粒形狀，般不作限定，但是，對(duì)于有深砂臺(tái)脫模困難的鑄型，則應(yīng)采用圓形的原砂。用圓形砂配制的型砂，其脫模性能比用多角形原砂者好得多。這點(diǎn)非常重要，而不少生產(chǎn)單位卻未予以足夠的認(rèn)識(shí)。
用于制造鑄鐵件的原砂，燒結(jié)溫度應(yīng)不低于1400.與此相應(yīng)，其02含量般應(yīng)在90以上，個(gè)別情況下，可允許降到85.生產(chǎn)鑄鋼件時(shí)，原砂的汾02含量應(yīng)不低于96.
原砂中的含泥量most好在5以下，般不宜超過這對(duì)控制型砂中的總含泥量是有益的。
膨潤土鈉膨潤土有很多優(yōu)異的性能，如膨潤值高用以配成的型砂，有較好的抗夾砂能力，熱穩(wěn)定性好鑄型澆注后，型砂中的膨潤土因受熱而成為死粘土的份額較少，即膨潤土耐用性好等，都是鈣膨潤土所不及的。
但是，與鈉膨潤土相比，鈣膨潤土也有不少長處，如用鈣膨潤土配砂時(shí)所需的混砂時(shí)間較短，型砂的濕抗壓強(qiáng)度較高，型砂的流動(dòng)性較好，鑄型澆注后落砂性能較好等。
因此，不能籠統(tǒng)地說鈉膨潤土比鈣膨潤土好，要視具體情況和特定要求，有分析地選用。即使在鈉膨潤土資源豐富的美國，采用粘土濕砂工藝的鑄造廠，般也不會(huì)單獨(dú)用鈉膨潤土，通常多同時(shí)采用兩種或多種膨潤土，適當(dāng)?shù)嘏溆茫愿魅∑渌L。些工業(yè)國家中，為便于鑄造廠使用，還以選配的膨潤土為基礎(chǔ)，再加入煤粉淀粉等，制成預(yù)混料。
目前，我國鑄造行業(yè)通常對(duì)膨潤土的具體要求是蒙脫石含量不應(yīng)低于70；水分不高于12；95重量以上能通過0，0フ5mm的標(biāo)準(zhǔn)篩；膨潤質(zhì)或膠質(zhì)價(jià)和試樣的強(qiáng)度性能穩(wěn)定；吸藍(lán)量數(shù)值穩(wěn)定。
由于高速高壓造型工藝在不斷發(fā)展，對(duì)粘土濕型砂的性能要求不斷提高，我們對(duì)粘土粘結(jié)機(jī)制的了解必須不斷深化，才能適應(yīng)工藝技術(shù)發(fā)展的要求。
對(duì)膨潤土的認(rèn)識(shí)，僅憑借目前的幾種常規(guī)試驗(yàn)顯然是不夠的，這方面的研究工作亟待深人開展。這里介紹幾點(diǎn)土質(zhì)學(xué)方面對(duì)土水系統(tǒng)的看法，供參考。
①膨潤土的親水性膨潤土的主要礦物組成是蒙脫石。蒙脫石組織是層結(jié)構(gòu)的層狀晶體，上層和下層是30面體，中間是100只面體。
相鄰晶體單元之間，是氧面與氧面相接，沒有氫鍵，屬分子結(jié)合，結(jié)合力相當(dāng)弱。
因?yàn)榫w單元之間結(jié)合不堅(jiān)固，水分不僅能浸潤晶體面，而且可以滲人晶體單元之間，使層間距離擴(kuò)大。晶體單元之間沒有水分子滲人時(shí)，層間2.結(jié)語影響還需做進(jìn)步探討和分析。
