液壓鑄件是內(nèi)腔形狀復(fù)雜、材質(zhì)要求致密、制造難度大的鑄件毛坯之一。筆者在榆次液壓有限公司從事液壓鑄件工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造工作，就多路換向閥體鑄件、柱銷(xiāo)式葉片泵配流盤(pán)鑄件這兩類(lèi)鑄件的工藝設(shè)計(jì)做了總結(jié)。

　　液壓鑄件主要包括液壓閥、液壓泵、馬達(dá)、液壓缸等各類(lèi)鑄件，液壓缸相對(duì)比較簡(jiǎn)單，液壓閥類(lèi)鑄件中型腔復(fù)雜，而制造難度最大的是多路換向閥閥體鑄件的生產(chǎn)；夜壓泵及馬達(dá)類(lèi)鑄件中生產(chǎn)難度最大的是葉片泵中配流盤(pán)鑄件的生產(chǎn)。如果掌握了換向閥體和配流盤(pán)這兩類(lèi)鑄件的工藝設(shè)計(jì)制作規(guī)律，對(duì)于液壓鑄件的工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造就容易掌握了。下面以多路換向閥閥體鑄件，該工藝方案生產(chǎn)的樹(shù)脂砂芯整體強(qiáng)度高，抗彎能力強(qiáng)，油槽片尺寸準(zhǔn)確，鑄件品質(zhì)大大提高。

　　是多路換向閥體鑄件的樹(shù)脂砂芯圖，由可見(jiàn)，圖中左、下、右連接的部分為整體框架樹(shù)脂砂芯的芯頭，這種設(shè)計(jì)思路使樹(shù)脂砂芯形成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，主芯強(qiáng)度提高、抗彎性能增強(qiáng)（砂芯A處不能出模，以騎芯方式與主芯組合裝配形成），保證了細(xì)長(zhǎng)閥孔多路換向閥閥體鑄件的生產(chǎn)品質(zhì)。

　　多路換向閥體組裝砂芯框架式芯頭工藝設(shè)計(jì)的框架結(jié)構(gòu)可以是整體形成，也可以是組合形成。為組裝式框架芯頭結(jié)構(gòu)。下部框架組裝形成的框架式芯頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)a，左、右框架組裝形成的框架式芯頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)b.（a）下部框架組裝形成的（b）左、右框架組裝形成的框架式芯頭結(jié)構(gòu)框架式芯頭結(jié)構(gòu)組裝式框架芯頭結(jié)構(gòu)1.2多路換向閥體鑄件的澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)換向閥體鑄件壁厚較薄，使用時(shí)閥體承受較高的液壓力作用，材質(zhì)為HT300.對(duì)此類(lèi)鑄件的澆注系統(tǒng)采用熱冒口，按照順序凝固的原則設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)。

　　換向閥體鑄件澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意。直澆道2.直澆道座3.4.橫澆道5.擋渣澆道2柱銷(xiāo)式葉片泵中配流盤(pán)鑄造工藝設(shè)計(jì)為PEF柱銷(xiāo)式葉片泵配流盤(pán)鑄件毛坯圖。該毛坯最大直徑為90mm，高為33mm，質(zhì)量為1.04kg，材質(zhì)為QT500.由可見(jiàn)該件尺寸較小，內(nèi)腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油口較多，根據(jù)葉片泵使用情況得知，如果配流盤(pán)鑄件油窗口尺寸對(duì)稱度不好、準(zhǔn)確性差，會(huì)造成葉片泵在使用中噪音大、壓力不高，使用性能下降。

　　配流盤(pán)鑄件毛坯該件外型選用樹(shù)脂砂殼型方式生產(chǎn)，內(nèi)腔選用樹(shù)脂砂金屬芯盒制芯。為了使鑄件油窗口尺寸對(duì)稱度高、尺寸準(zhǔn)確，決定把配流盤(pán)鑄件型腔整體砂芯制出，為此設(shè)計(jì)出一種使型腔中所有油口在一個(gè)盤(pán)式芯頭上整體形成的方案，設(shè)計(jì)的配流盤(pán)砂芯結(jié)構(gòu)見(jiàn)，該方案解決了PEF柱銷(xiāo)式葉片泵噪音高的問(wèn)題，改善了PEF柱銷(xiāo)式葉片泵的使用性能。

　　配流盤(pán)鑄件盤(pán)式砂芯由于該鑄件尺寸小、壁厚均勻，澆注系統(tǒng)選用壓邊的澆注工藝，壓邊寬度為3mm，壓邊長(zhǎng)度為2530 mm，該方案生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)穩(wěn)定，效果良好。

　　3結(jié)論細(xì)長(zhǎng)閥孔的多路換向閥閥體鑄件采用框架式結(jié)構(gòu)進(jìn)行形腔工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造較合理。

　　復(fù)雜的配流盤(pán)鑄件采用盤(pán)式整體砂芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行形腔工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的鑄件品質(zhì)高，合格率高。