近年來，CO2-有機酯復(fù)合硬化水玻璃砂工藝有擴大應(yīng)用的趨勢。其工藝過程是：在混砂時加入一定數(shù)量的有機酯（一般為正常需要量之半或水玻璃重量的4~6%）；造型完成后，吹CO2硬化到脫模強度（一般要求抗壓強度0.5MPa左右）；脫模后，有機酯繼續(xù)硬化，型砂強度以較快速度升高；吹完CO2再放置3~6h后，砂型即可進行合箱和澆注。 

其硬化機理是：              

水玻璃砂吹CO2時，在氣體壓力差及濃度差的作用下，CO2氣體將力圖向型砂各方向流動，CO2氣體與水玻璃接觸后，立即與之反應(yīng)生成凝膠。由于擴散作用，反應(yīng)總是從外向里，外層先形成一層凝膠薄膜，阻礙CO2氣體和水玻璃繼續(xù)進行反應(yīng)。因此在短時間內(nèi)，無論采用何種方法控制CO2氣體，使其和全部水玻璃反應(yīng)是不可能的。據(jù)分析，當型砂達到most佳吹氣強度時，和CO2氣體反應(yīng)的水玻璃約為65%，這就是說水玻璃沒有充分發(fā)揮粘結(jié)作用，至少有35%以上的水玻璃沒有反應(yīng)。而有機酯硬化劑能與粘結(jié)劑形成均勻的混合物，能充分發(fā)揮粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，型芯砂的所有部分都以相同的速度建立強度。 

提高水玻璃加人量，砂型終強度將增加，但是其殘留強度也會增加，導(dǎo)致清砂困難。而水玻璃加入量過少時，其終強度過小，達不到使用要求。在實際生產(chǎn)中，一般把水玻璃加入量控制在4%左右。 

單獨用有機酯硬化時，一般有機酯的加人量為水玻璃量的8~15%。而采用復(fù)合硬化時，吹CO2時估計已有一半左右的水玻璃硬化，還有一半左右的水玻璃還沒有硬化。所以有機酯的加人量占水玻璃加人量的4~6%是比較合適的。

采用復(fù)合硬化法，可以充分發(fā)揮CO2硬化和有機酯硬化的雙重優(yōu)點，并能使水玻璃的粘結(jié)作用充分發(fā)揮出來，達到硬化速度快，起模早，強度高，潰散性好，成本低的綜合效果。 

但是CO2-有機酯復(fù)合硬化工藝需要比單純的有機酯硬化法多加0.5~1%水玻璃，這將給水玻璃舊砂的再生增大難度。