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          如何有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象和鑄件的缺陷


          在消失模工藝中,澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環,掌握澆注注意事項,嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。


          1.消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:
          ①澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發生型砂塌陷以及進氣現象,造成鑄件缺陷。
          ②澆注鋼液時一定要把握住,保證做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯,并做到快速不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。
          ③消失模鑄造采用負壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內,澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。


          2.消失模鑄造是鑄造工藝中的一種,在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷,從而導致鑄造件的缺陷,消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象,返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全,必須予以重視,為減輕噴現象,可采取如下措施:
          ①泡沫模型密度要小,在保證泡沫表面質量,保證模型強度的前提下,泡沫應做得越輕越好,以減少澆注時的發氣量。
          ②泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型應抽檢其烘干過程的重量變化,做出烘烤重量變化曲線圖,只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。
          ③澆注系統,特別是直澆道和橫澆道不應上涂料,這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走,而且不上涂料,節省了涂料的消耗。最后,在澆口杯處上面蓋一個檔板,可把返噴上來的鋼水擋住,使其不能飛濺出來,危及現場操作工人。


          使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象,較好的防止鑄件的缺陷,提高鑄造件的質量,此外它還能提高生產的安全度。

          【上一個】 低壓鑄造的氣孔缺陷特征、分類、形成機理及防治措施 【下一個】 專家揭曉消失模鑄造涂料常用的四種耐火材料

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