沙鋼原料燒結(jié)廠現(xiàn)有8臺帶式燒結(jié)機(jī)(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年產(chǎn)燒結(jié)礦2198萬t。
提高燒結(jié)礦產(chǎn)量的措施：

1、采用燒結(jié)料層空氣加濕新技術(shù)

在燒結(jié)面積及燒結(jié)上料量一定的情況下，提高生產(chǎn)率的有效方法是提高垂直燒結(jié)速度，進(jìn)而提高燒結(jié)機(jī)機(jī)速及產(chǎn)量。

垂直燒結(jié)速度取決于燒結(jié)料層空氣滲入速度。提高空氣滲入速度，有助于燒結(jié)機(jī)上混合料中碳的燃燒，從而加快燒結(jié)速度。改善熱傳導(dǎo)及使料層中碎焦產(chǎn)生更大熱量是提高燒結(jié)速度的前提。沙鋼采取在燒結(jié)料層上噴射蒸汽使料層滲入的空氣有更大的濕度，提高料層內(nèi)空氣滲入速度，提高其熱傳導(dǎo)速率，達(dá)到提高垂直燒結(jié)速度的目的。

原料燒結(jié)廠于2013年6月中旬陸續(xù)在各臺燒結(jié)機(jī)料面上噴射蒸汽，通過料面噴蒸汽，燒結(jié)機(jī)機(jī)速及上料量均有一定程度提高，燒結(jié)礦產(chǎn)量相應(yīng)提高，(見表1)。

2、提高生石灰配比強(qiáng)化燒結(jié)

生石灰作為粘結(jié)劑可以強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能的效果，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。在燒結(jié)過程中適當(dāng)提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混過程中的制粒效果、提高燒結(jié)混合料溫度；提高生石灰配比，可相應(yīng)減少配入的石灰石量，從而減少石灰石在高溫下的分解吸熱，降低固體燃耗。

沙鋼通過燒結(jié)杯實驗以及生產(chǎn)實踐，每增加1.0%生石灰，+3 mm的混合料粒級增加6.8%，料溫升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%時燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)增幅較大，繼續(xù)增加到4.5%以后，增速放緩，有降低的趨勢；隨生石灰配比增加，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度呈先升后降的趨勢，高點(diǎn)出現(xiàn)在生石灰配比為4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系數(shù)提高了3.6%，固體燃耗降低了1.25 kg/t，燒結(jié)礦平均粒度增加2.63 mm，成品礦中5～40mm的量增加了1.8%。同時提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明顯改善，也避免了高堿度燒結(jié)礦產(chǎn)生白點(diǎn)。

3、嚴(yán)格控制混合料水分

水分在混合料中起著重要作用。水分過高或過低均使燒結(jié)透氣性下降；水分在燒結(jié)過程中蒸發(fā)和冷凝，又會使料層過濕，增加抽風(fēng)阻力。合適的水分才可以改善混合料制粒，提高料層的透氣性。通過一系列的摸索實踐，在當(dāng)前原料條件下(澳粉65%+巴粉20%+精粉5%+其他10%)，燒結(jié)各機(jī)組混合料水分控制在6.5%～7.5%為宜，并嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)控制。

4、預(yù)熱混合料

為提高混合料料溫，減少燒結(jié)過程中產(chǎn)生的“過濕”現(xiàn)象，一方面提高生石灰配比，另一方面在一混中通熱水，二混通蒸汽，并在混合料倉中通入蒸汽來預(yù)熱混合料，使混合料溫達(dá)到60℃以上，從而提高了混合料溫度，減少燒結(jié)料層底部的過濕現(xiàn)象，減小料層的阻力。

5、強(qiáng)化制粒，改善混合料透氣性

為改善混合料透氣性，燒結(jié)廠通過優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，一方面提高楊迪粉等大顆粒礦的配比，另一方面嘗試在8#燒結(jié)機(jī)的混合料中增加部分球團(tuán)(生球)，配比在5%左右，改善料層透氣性，降低燒結(jié)負(fù)壓，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。

6、改善固體燃料粒度

燒結(jié)所用固體燃料的粒度與混合料的特性有關(guān)，且對燒結(jié)生產(chǎn)過程有很大影響。一般固體燃料的合理粒度范圍是0.5～3mm。粒度過大，燒結(jié)速度變慢，燒結(jié)帶變寬，燒結(jié)過程中料層透氣性變差，垂直燒結(jié)速度下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)下降。粒度過小，燒結(jié)速度變快，液相反應(yīng)進(jìn)行不完全，燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，返礦量增加，成品率下降，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)也下降。

為保證固體燃料粒度，一方面做好破碎設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、車削工作，確保輥皮有一個正常的工作面，同時督促做好輥皮備件的正常供給工作；三是嚴(yán)格要求每班開機(jī)不小于6 h；通過這些措施，焦粉粒度合格率得到了保障，<3mm粒級達(dá)到78.2%，為穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量起到了一定作用。

7、狠抓設(shè)備管理，減少熱停機(jī)

抓好燒結(jié)重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)管理，減少燒結(jié)機(jī)月修時間。通過加強(qiáng)對各臺機(jī)檢修過程的跟蹤，提高檢修質(zhì)量，尤其是抓好燒結(jié)機(jī)臺車、爐篦條及單線生產(chǎn)的重點(diǎn)設(shè)備的檢修，燒結(jié)機(jī)檢修頻次已經(jīng)由原來的每月檢修一次改成每三個月檢修兩次，檢修時長不變。

減少熱停機(jī)時間。通過對各臺燒結(jié)機(jī)設(shè)備熱停機(jī)時間、頻次進(jìn)行分析，找出共性問題，制定整改措施；強(qiáng)化責(zé)任意識，對設(shè)備故障落實到人，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致熱停機(jī)。目前，各機(jī)組熱停機(jī)時間控制在300 min/月以內(nèi)。

沙鋼通過優(yōu)化原燃料結(jié)構(gòu)與質(zhì)量，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，應(yīng)用燒結(jié)新技術(shù)和開展各項攻關(guān)活動，使燒結(jié)礦產(chǎn)量由2012年的2198萬t提高到2013年的2652萬t，為高爐提高燒結(jié)礦入爐比例，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造了有利條件。