綜觀國內(nèi)外鑄造缺陷問題，不外乎是氣孔、夾渣與縮孔。其中最大關(guān)鍵在于空氣卷入與砂心造成，于是真空鑄造與免砂心鑄造法成了解決的方案，因而造就了真空消失模鑄造。我在此特別強(qiáng)調(diào)真空兩字，目的在于必須真正的運用到真空的特點改善目前在于鑄造中所發(fā)生的問題。

　　真空或是負(fù)壓的環(huán)境中鑄造的優(yōu)點如下：

　　1) 降低鑄件中氣孔缺陷

　　2) 吸出鑄件中夾渣

　　3) 加強(qiáng)澆鑄充填能力

　　4) 降低澆鑄時溫度的散失

　　以上是真空消失模鑄造法使以真空時得到的好處，但是關(guān)鍵在于涂料的透氣性與透渣性。這些年來，國內(nèi)真空消失模鑄造行業(yè)中從未提出透渣性觀點，因此我提出運用細(xì)砂與薄型涂料的技術(shù)觀點改善目前國內(nèi)遇到種種問題。

　　細(xì)砂與薄型涂料的觀點并非理論，而是已經(jīng)使用多年的實例。細(xì)砂規(guī)格為80~100目之間，薄型涂料厚度為0.3~0.6mm之間，運用細(xì)砂為型砂與薄型涂料于鋁合金真空消失模鑄造技術(shù)中，鑄造后翻箱時即可發(fā)現(xiàn)型砂表面沾上類似焦油物質(zhì)，其物質(zhì)就是白模因鋁合金澆鑄溫度未能汽化白模所產(chǎn)生之膠狀物，運用了真空吸力與透渣性涂料將膠狀物抽出模腔吸入型砂里，改善鋁合金鑄件氣孔與夾渣問題，這是我多年來從事真空消失模鑄造技術(shù)鑄鋁時得到的經(jīng)驗。運用于真空消失模鑄鐵鑄鋼中也有相同之特性，因此我提出使用細(xì)砂與薄型涂料的真空消失模鑄造觀點，其優(yōu)點如下：

　　1) 高透氣性，有效改善氣孔問題。

　　2) 高透渣性，將碳渣有效吸出，降低缺陷。

　　3) 細(xì)砂流動性高，提高鑄件精密度，并且降低著沙問題。

　　4) 涂料用量少，降低涂料成本。

　　5) 涂料干燥速度快，降低干燥成本。

　　6) 改善澆鑄時反噴現(xiàn)象，避免了沾漿時白模潮濕現(xiàn)象導(dǎo)致反噴。

　　7) 細(xì)砂的落砂重力加速度較小，降低造型時對于白模的破壞力，避免白模變形。

　　8) 沾漿時涂料輕薄避免白模因涂料太厚重而變形或破損。

　　反觀國內(nèi)許多的消失模鑄造廠使用厚重的涂料，粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消失模鑄造中，因為型砂越粗涂料強(qiáng)度就需要更強(qiáng)，以避免粘砂的問題產(chǎn)生，涂料強(qiáng)度越強(qiáng)，厚度勢必越厚，涂料越厚透氣度就越差，透氣度越差型砂顆粒就越大，不斷惡性循環(huán)，導(dǎo)致沾漿時白模易破裂，沾漿次數(shù)提高，沾漿時水分再次滲入白模里無法完全干燥造成澆鑄反噴，涂料厚度大、透氣差、流動性差，造成鑄件氣孔渣孔缺陷，為了提高流動性而提高澆注溫度及加大澆鑄口尺寸，導(dǎo)致成本提高，后果就是所有的消失模鑄造廠成本太高經(jīng)營不善。甚至涂料搞的與失蠟鑄造一樣的陶瓷殼，然后先將白模燒掉后澆鑄，完全違背了真空消失模鑄造的真正意義。